Instalação da unidade 1. A instalação da unidade baseia-se no layout geral da unidade e na instalação do mapa base para a fundação e a instalação de máquinas individuais. A instalação da fundação deve estar em conformidade com os requisitos do estado para a instalação da fundação do equipamento metalúrgico e atender aos requisitos de carga de trabalho de cada equipamento.
2. Com base na linha central de instalação da unidade, o desvio de cada centro de canal único e linha de centro está dentro da faixa de + 2 mm.
3. As tolerâncias horizontais permitidas para rolos de trabalho, bancadas e máquinas de corte são de 0,5 mm / M e paralelas entre si.
4. A posição de instalação entre a lâmina da máquina de corte e a roda de medição afeta diretamente a tolerância diagonal da placa de processamento. Ele precisa garantir a diferença de tolerância paralela entre 0,2 mm ao instalar.
5. O eixo do carretel da máquina de desenrolamento deve ser paralelo ao eixo do rolo de pressão, permitindo uma diferença dentro de 0,5 mm, permitindo que a extremidade livre do cilindro suba e se estenda.
6. O trilho móvel para carregar o carro deve atender à exigência de não haver resistência e a um grande balanço quando o carro estiver em movimento. Após o ajuste, solde a pista com a placa de aço pré-enterrada e solde o bloco de limite nas duas extremidades da pista.
7. Antes da instalação, o equipamento deve ser repetidamente verificado quanto à precisão da instalação.
8. Após a precisão do reexame, os chumbadores são fixados duas vezes e os requisitos são firmes e confiáveis.
Ajustamento 1. As unidades precisam fazer os ajustes necessários antes de usar.
2. O rolo de suporte do nivelador foi ajustado na fábrica do equipamento e nenhum reajuste é necessário. O ajuste do rolo superior geralmente faz com que a folga entre o sistema de rolo superior e inferior do lado de saída seja maior do que a do lado de entrada. E pode ser ajustado de acordo com a espessura da placa e a forma da placa durante o uso.
3. A folga entre as fresas superior e inferior da máquina de corte foi ajustada antes do equipamento ser liberado. Geralmente, não há necessidade de mais ajustes. Enquanto a verificação correspondente é necessária para garantir os parafusos fixos não estão soltos.
4. O ajuste da pressão de travagem da máquina de desenrolamento: quando o efeito de amortecimento é efectuado, a pressão do ar pode ser reduzida o mínimo possível, de modo a evitar uma pressão excessiva e um calor grave do disco de fricção.
5. O ajuste da pressão do óleo e vazão não deve ser muito grande, assim como a pressão do cilindro de óleo do rolo de material da máquina de desenrolamento. E a velocidade de giro do laçador não deve ser muito rápida para evitar impacto.
6. Ajuste a pressão do freio da máquina de desenrolamento. Quando a operação normal começa a ser amortecida, a pressão do ar deve ser reduzida o máximo possível, de modo a evitar que a pressão seja muito grande e o calor da placa de atrito seja sério.
Após o primeiro uso da unidade por três meses, o óleo da engrenagem no redutor nivelador precisa ser substituído, o óleo lubrificante é 40 # óleo mecânico, o óleo médio na estação hidráulica é N46 óleo hidráulico anti-desgaste, e deve ser substituído meio ano depois. Ao trocar o óleo, devemos filtrá-lo e substituí-lo uma vez por ano. A lubrificação da máquina de corte deve ser assegurada para ser suficiente, e as peças restantes são lubrificadas por copos de óleo separados. Cada classe deve ser lubrificada uma vez e o tambor da máquina de desenrolamento deve ser lubrificado uma vez por turno. A lubrificação de cada rolamento é normalmente adicionada ao equipamento durante reparos menores ou maiores.
