Falhas Comuns e Análise de Tornos CNC

O simples torno CNC é um equipamento de integração elétrico-máquina mais complexo. Portanto, no caso de uma falha, ela precisa ser analisada de forma abrangente a partir da estrutura mecânica e do controle elétrico da máquina-ferramenta.

A seguinte análise de suas falhas comuns.
1. Após o início do programa, o motor de passo não gira. Este fenômeno é geralmente causado pela falha de fase do motor de passo ou seu sistema de controle. Pode haver uma falha do próprio motor de passo ou uma falha do seu circuito de acionamento.
Primeiro, verifique o plugue de contato do motor de passo para um bom contato. Se o plugue do conector estiver em bom contato, substitua o motor monofásico sem nenhuma falha. Se o motor estiver funcionando normalmente depois que o motor for substituído, o motor de passo original está com defeito. Se o motor ainda não funcionar após a troca do motor, a parte de controle não é normal e o transistor de alta potência na placa de acionamento pode ser inspecionado com diodo de liberação de elemento de proteção extrema. Em circunstâncias normais, as chances de quebra desses dois componentes são relativamente grandes.
2. Durante a execução do programa de usinagem, a mesa de trabalho pára de funcionar e o motor de passo não gira. Esse fenômeno geralmente é causado por uma falha mecânica, mas também pode ser devido a uma falha do sistema de controle. Neste momento, a bancada de trabalho pode ser retornada ao ponto original e o programa de usinagem pode ser reiniciado. Se a bancada de trabalho estiver sempre parada quando estiver funcionando em uma determinada posição, ela deverá ser causada por danos, deformações ou interferência de material estranho em uma determinada parte do sistema de transmissão. . Primeiro, desligue o sistema de controle e gire o parafuso manualmente. Se o sensor sentir resistência excessiva em um determinado ponto ou mesmo não se mover, isso prova que essa posição está com defeito. Verifique se a folga entre a porca e o parafuso ou a placa corrediça está muito apertada, se há corpos estranhos na ranhura da guia da esfera do fuso de esferas, se o parafuso está torto ou não, se a engrenagem flexível no motor de passo redutor de velocidade está solto ou não há matéria estranha, preso e assim por diante. Se não houver anormalidade no carro manual, o sistema de controle está com defeito. Verifique os seguintes passos.
3.Quando o motor de passo funciona normalmente a baixas velocidades, o motor de passo perde os seus passos a alta velocidade. Este fenômeno pode ser causado por uma diminuição na tensão de alimentação do inversor e uma diminuição no torque de saída do motor de passo. Portanto, é importante verificar a seção de energia da unidade. Quando o primeiro transistor de alta tensão é danificado, a fonte de alimentação de alta tensão não pode ser ligada, de modo que o torque de saída do motor de passo diminui a uma velocidade alta, resultando em etapas perdidas. Também pode ser causado por uma falha mecânica. Portanto, no caso de verificação do insucesso dos componentes acima, também é necessário inspecionar peças como um parafuso, uma porca, uma placa deslizante e um redutor de velocidade do motor de passo. Quando um componente é dobrado, deformado ou há um corpo estranho preso, a resistência ao movimento aumentará. Ao rodar em baixa velocidade, o fenômeno não é óbvio, mas ao correr em alta velocidade, não pode superar completamente a resistência ao movimento e causar movimento perdido.
4.O fim da operação do programa, a ferramenta retorna menos de zero, este fenômeno é geralmente causado pela falha do sistema de controle. A ferramenta requer operação de baixa velocidade durante a alimentação ou durante o processamento. Neste momento, o motor de passo funciona a uma velocidade baixa e é alimentado por uma fonte de alimentação de baixa tensão. Quando o programa retorna a zero, é necessário retrair rapidamente. Neste momento, o motor de passo é necessário para operar a uma alta velocidade e a energia do inversor de alta tensão é usada. Aumente o torque de saída para garantir o retorno zero normal. Há um transistor de comutação que controla a saída da fonte de alimentação da unidade de alta tensão. Quando o transistor de chave está danificado, a fonte de alimentação de alta tensão não liga quando a alta velocidade retorna a zero, e o torque de saída do motor de passo não é suficiente, causando uma perda de retorno zero, resultando na ferramenta não retornando ao ponto original. Essa falha pode ser eliminada pela substituição do transistor de chaveamento.
5.O fim da operação do programa, o impedimento da ferramenta quando ela retorna à origem, esse fenômeno é geralmente causado pela resistência mecânica do sistema de acionamento é muito grande. Na alimentação de corte, o porta-ferramentas funciona a baixa velocidade, aciona com baixa tensão e o motor de passo tem um pequeno torque operacional, o que não é suficiente para superar a resistência e causar perda de movimento. Quando o motor de passo zero é acionado por alta tensão, a velocidade de operação é alta, o torque é grande e não há resistência extenuante. O motor de passo funciona normalmente sem perder etapas. Isso fará com que o fenômeno acima seja perdido e o retorno seja normal. Neste momento, verifique se há algum problema estranho na engrenagem de transmissão entre o redutor do motor de passo ou a engrenagem de acionamento entre o motor de passo e o parafuso de avanço ou se a barra deslizante está muito apertada e a resistência de operação aumentada.
6.É tudo normal quando a faca vazia passa, mas o erro dimensional ao processar a peça de trabalho é muito grande. Este fenômeno pode ser causado pela conexão solta do parafuso ou da porca e do torno. Não há resistência a facas durante a operação vazia, a corrediça está funcionando normalmente, a resistência da faca aumenta ao usinar a peça de trabalho, a conexão do parafuso ou da porca e o torno está solta, fazendo com que o tamanho da peça seja desviado. Falha de conexão robusta pode ser eliminada. Outra possibilidade é causada pelo porta-faca elétrico. Se o poste de ferramenta não puder ser bloqueado automaticamente após a troca de ferramenta, a ferramenta se desviará do ponto de usinagem ao comer a faca, o que também causará o fenômeno acima. Neste momento, verifique o dispositivo de travamento do porta-ferramenta e a caixa de controle do porta-ferramentas.
7.Há um grande erro no tamanho local da peça de trabalho. Este fenômeno é causado principalmente pela diferença entre a porca do parafuso e o parafuso. Como a porca e o parafuso funcionam por um longo período de tempo, o espaço na seção é aumentado. No início do programa, a folga do parafuso medido é compensada pelo programa, mas quando a seção de desgaste não pode ser compensada, o tamanho local da peça de trabalho é excedido. A solução é reparar ou substituir o parafuso.
O descanso elétrico da ferramenta 8.The gira ao mudar a ferramenta e não pode ser posicionado Isso porque, quando o programa quer um certo número de ferramentas, o porta-ferramenta elétrico gira para frente para selecionar a ferramenta. Quando é girado para a ferramenta de números, não há sinal de resposta e o porta-ferramenta gira. Não só não pode ser posicionado. Neste momento, o elemento Hall no porta-faca elétrico deve ser inspecionado. Quando o elemento Hall está danificado, não há saída de sinal de detecção quando a ferramenta desejada está no lugar, resultando no fenômeno acima. Neste caso, substitua o elemento Hall da navalha numérica.
9. Durante a execução do programa, o computador retorna ao estado de monitoramento e todo o trabalho não pode ser executado. Esse fenômeno geralmente é causado pela falha do programa de monitoramento e também pode ser causado por forte interferência magnética. Para forte interferência magnética, aterramento ou blindagem podem ser usados. Se o programa não for executado ou o programa for iniciado, ele não retornará ao estado de monitoramento imediatamente após a execução da instrução. Normalmente, o programa de monitoramento ou o hardware do computador está com defeito. O chip suspeito pode ser substituído, como um chip de memória de programa fora do chip, um chip de interface programável ou o próprio microcontrolador. Às vezes, a falha na memória de dados fora do chip também pode causar esse fenômeno. Se não puder ser resolvido, você pode encontrar o fabricante para re-depurar.
10. O programa de processamento é muitas vezes perdido, fazendo com que o sistema de controle não funcione adequadamente em casos graves. Se o sistema de controle perder energia e o programa de usinagem for perdido e a máquina for reinserida depois que a energia for ligada, a máquina-ferramenta poderá ser processada normalmente. Pode ser que a tensão da bateria de reserva seja reduzida ou desconectada, fazendo com que o programa de processamento na memória de dados seja desligado após a máquina ser desligada. Não pode mantê-lo perdido. Neste momento, substitua a bateria sobressalente. Se o programa de processamento é muitas vezes parcial ou completamente perdido durante o processamento, é mais provável que seja causado por uma falha na memória de dados. Neste momento, a memória de dados fora do chip ou o próprio microcontrolador podem ser substituídos. Em suma, um simples torno CNC é composto de componentes mecânicos e elétricos. Depois que uma falha ocorre, os aspectos mecânicos e elétricos devem ser analisados ​​para determinar se é uma falha mecânica ou uma falha elétrica. A análise aprofundada é então realizada para identificar o ponto de falha e lidar com a falha com precisão e rapidez. melhore a eficiência da manutenção da máquina-ferramenta.