A máquina de corte Rishbin é amplamente utilizada no corte e corte de chapas metálicas. Placas eletrolíticas são uma delas. O que é placa eletrolítica? Muitas pessoas não são muito claras. Como um fabricante bem conhecido de cortadores de placas de eletrólise,
Rishbin lhe dará uma breve introdução do conhecimento da placa eletrolítica.
Placas eletrolíticas, também conhecidas como placas eletrogalvanizadas, são processos que usam eletrólise para formar uma camada uniforme, densa e bem integrada de metal depositado ou liga na superfície da peça. Comparado a outros metais, o zinco é um metal relativamente barato e fácil de revestir e é um revestimento resistente a corrosão de baixo valor. É amplamente utilizado para proteger peças de aço, especialmente para evitar a corrosão atmosférica, mas também para decoração. Técnicas de chapeamento incluem chapeamento de ranhuras (ou chapeamento de rack), chapeamento de barril (adequado para peças pequenas), chapeamento automático e chapeamento contínuo (adequado para fio, tira).
O processo de produção da placa eletrolítica é incômodo, e precisa ser enrolado por um laminador a frio em tandem e, depois de recozido pela unidade CAPL, ele entra na unidade de eletrogalvanização. Finalmente, após o revestimento de limpeza de superfície, de acordo com diferentes usos, pode ser fosfatação, passivação, óleo e impressão digital, ligas e outros tratamentos, o produto final é a placa eletrolítica. Por suas propriedades mecânicas relacionadas, consulte o substrato correspondente.
No final, que tipos de placas eletrolíticas existem? As placas eletrolíticas domésticas atualmente conhecidas em Rishbin são principalmente divididas em quatro categorias principais, as quais são classificadas principalmente de acordo com as soluções de eletrodeposição, como segue:
Galvanização de cianeto
Como (CN) é altamente tóxico, a proteção ambiental impõe restrições rigorosas ao uso de cianeto na eletrogalvanização e continua a promover o desenvolvimento de sistemas de banho de galvanização de cianeto e cianeto substituído, exigindo o uso de um líquido de baixa cianeto (microcianeto). Após a eletrodeposição com este processo, a qualidade do produto é boa, especialmente o revestimento colorido, e a cor permanece boa após a passivação.
Zincagem:
Este processo evoluiu de galvanização de cianeto. Com este processo, a estrutura de rede do revestimento é colunar e tem boa resistência à corrosão. Além disso, é adequado para galvanização de cor.
Nota: Após o produto sair do tanque → lavagem → luz (ácido nítrico + ácido clorídrico) → lavagem → passivação → lavagem → lavagem → secagem → secagem → tratamento de envelhecimento (80 ~ 90 ° C no forno).
Zincagem de cloreto
Esse processo é amplamente utilizado na indústria de galvanoplastia, respondendo por até 40%. Após a passivação (azul e branco) pode ser zinco cromo (equivalente a cromagem), especialmente após a adição de verniz solúvel em água, é difícil para leigos reconhecer se é galvanizado ou cromado. Este processo é adequado para passivação branca (azul-branco, prateado-branco).
Galvanização de sulfato
Este processo é adequado para chapeamento contínuo (fio, tira, peças simples e grandes) e é barato.
Com relação ao conhecimento das placas de eletrólise, nós as apresentamos aqui. Para mais informações sobre cortadores de chapas de eletrólise, visite nosso site http://www.steelslitter.com/.
